電子制造業高速發(fā)展,MES系統起(qǐ)大作用
發(fā)布時(shí)間:2021-06-21 04:09:00
電子産品和大衆生活息息相關,近十年,我們目睹了全球電子産品的大放異彩,不僅種(zhǒng)類繁多,而且出貨量巨大。Gartner數據顯示,目前手機、電腦和平闆的全年出貨總量接近25億台,巨大的出貨量也造就(jiù)了電子制造龐大且複雜的供應鏈體系。而中國(guó)作爲電子産品制造大國(guó),更是占據了全球70%的産能(néng),其中手機制造産能(néng)高達32%。這(zhè)意味著(zhe)電子産品的加工和組裝工廠絕大部分都(dōu)在中國(guó)。
電子制造業體量龐大,在人工成(chéng)本低廉的發(fā)展初期,高密度人工就(jiù)能(néng)滿足重複組裝、測試的需求,而随著(zhe)人工成(chéng)本的提高,用工成(chéng)本急劇增加,而電子産品的價格卻未出現相應的上漲,因此利潤變薄,企業急需尋找有效的生産方式提高生産效率,縮減生産成(chéng)本,將(jiāng)工廠自動化和MES系統引入電子生産制造爲電子産品廠商開(kāi)啓一扇“智能(néng)制造”之窗,蘋果、富士康等國(guó)際公司已經(jīng)開(kāi)始引入自動化設備。此外,中興、美的、海爾、格力等國(guó)内廠商也已經(jīng)啓動自動化升級的進(jìn)程,德國(guó)英飛淩的制造工廠已經(jīng)采用MES系統。
工業4.0拉動MES系統升級
MES系統是服務于工廠生産執行層的信息系統,在企業經(jīng)營層的計劃系統與生産過(guò)程的工業控制系統之間起(qǐ)著(zhe)承上啓下的連接作用。工業4.0旨在通過(guò)應用物聯網等技術提高企業的生産制造業水平,建立具有适應性、資源效率的智能(néng)工廠,在商業流程及價值流程中整合客戶以及合作夥伴。工業4.0爲智能(néng)制造提供了參考标準,智能(néng)制造需要MES系統的創新升級才能(néng)實現。
工業4.0促使MES系統深度融入企業運營的環節。在智能(néng)制造工廠中,MES系統對(duì)每一個與制造相關的指令能(néng)夠精确調度、發(fā)送、跟蹤、監控其中可能(néng)影響生産的過(guò)程,是實現車間制程智能(néng)化的基本技術手段。同時(shí),MES系統還(hái)會(huì)收集、整合整個智能(néng)工廠中的業務數據,通過(guò)工業大數據的分析,使全産業鏈實現可視化,達到生産最優化、流程最簡化、效率最大化成(chéng)本最低化和質量最優化。另外,與傳統MES系統相比,未來的MES系統不僅在于提供實時(shí)數據,而且需要對(duì)實時(shí)指令進(jìn)行及時(shí)自我學(xué)習和柔性調度。
MES系統打通電子産品智能(néng)工廠的各個環節
電子産品巨大的市場需求吸引了衆多創業者的目光,小米、華爲、OPPO/VIVO等智能(néng)手機品牌的席卷式發(fā)展創造了一個又一個銷量奇迹,但是它們不得不承認,高銷量的背後(hòu)也隐藏著(zhe)利潤微薄的尴尬,加上電子産品的功能(néng)日益複雜,緻使生産制造企業背負巨大的制造流程優化壓力,因此,電子制造向(xiàng)智能(néng)化轉型勢在必行。MES系統可以實現生産設備的集中控制管理,完成(chéng)生産設備與計算機之間的信息交換,大幅提高生産效率和産品質量。
在電子制造流程中,電子産品零部件種(zhǒng)類繁多,尺寸大小不一,在時(shí)下推崇超薄超小電子産品的大背景下,電子産品生産組裝更加困難。這(zhè)也決定了電子産品組裝、生産的流水線多且對(duì)自動化水平要求較高,MES系統可以爲電子生産制造企業打造一個全面(miàn)、可靠的制造協同管理平台,可以提供的服務項目包括制造數據管理、計劃排程管理、生産調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成(chéng)本管理、項目看闆管理、生産過(guò)程控制、底層數據集成(chéng)分析、上層數據集成(chéng)分解等管理模塊。通過(guò)MES系統中這(zhè)些模塊的有效協作,可以讓電子制造企業的計劃層和控制層實現溝通,憑借信息技術提供精确的實時(shí)數據,并最終達到優化管理活動和生産活動的目的。
未來,智能(néng)工廠不僅意味著(zhe)技術和生産過(guò)程的轉變,同時(shí)也意味著(zhe)整個管理和組織結構的調整,MES系統在協同制造方面(miàn)將(jiāng)超越目前内部個人和組織範疇,而擴展至與供應商和客戶的連接,在制造智能(néng)方面(miàn)將(jiāng)不限于收集、分析與展現,而將(jiāng)進(jìn)一步實現現場實時(shí)分析、協同智能(néng)決策,及時(shí)調整制造執行過(guò)程,MES系統讓工廠變得更加智能(néng),最終幫助企業實現智能(néng)生産。
選對(duì)MES系統,電子制造企業才會(huì)走得更快
全球的電子制造行業經(jīng)過(guò)多年發(fā)展,電子産品已經(jīng)實現從量變到質變的飛躍,MES系統也随著(zhe)電子産品的優化而疊代升級,從傳統單一的生産管理系統衍生出适合電子制造不同細分領域的MES系統,數據顯示,到2020年,MES行業市場規模有望達到931億元,未來保持年均18%的複合增速。
在MES系統品牌、種(zhǒng)類繁多的市場環境下,不同的電子制造廠商需要對(duì)各個應用場景進(jìn)行相應的優化匹配,將(jiāng)生産過(guò)程中的工藝管理、動态質量過(guò)程控制、數據采集、SPC質量分析和工序計劃調度交由合适的MES系統調控,實現人與機器的良好(hǎo)互動,才能(néng)實現優化自身生産制造流程,提高企業競争力的目的。除了市面(miàn)上已有的MES系統,電子制造企業還(hái)可以根據自身需求定制MES系統,這(zhè)樣(yàng)有助于企業深入總結生産制造過(guò)程中的問題,從而找出其中的痛點,對(duì)症下藥切實解決企業生産制造的問題,更快速打造最合适的 MES 系統。
電子制造業體量龐大,在人工成(chéng)本低廉的發(fā)展初期,高密度人工就(jiù)能(néng)滿足重複組裝、測試的需求,而随著(zhe)人工成(chéng)本的提高,用工成(chéng)本急劇增加,而電子産品的價格卻未出現相應的上漲,因此利潤變薄,企業急需尋找有效的生産方式提高生産效率,縮減生産成(chéng)本,將(jiāng)工廠自動化和MES系統引入電子生産制造爲電子産品廠商開(kāi)啓一扇“智能(néng)制造”之窗,蘋果、富士康等國(guó)際公司已經(jīng)開(kāi)始引入自動化設備。此外,中興、美的、海爾、格力等國(guó)内廠商也已經(jīng)啓動自動化升級的進(jìn)程,德國(guó)英飛淩的制造工廠已經(jīng)采用MES系統。
工業4.0拉動MES系統升級
MES系統是服務于工廠生産執行層的信息系統,在企業經(jīng)營層的計劃系統與生産過(guò)程的工業控制系統之間起(qǐ)著(zhe)承上啓下的連接作用。工業4.0旨在通過(guò)應用物聯網等技術提高企業的生産制造業水平,建立具有适應性、資源效率的智能(néng)工廠,在商業流程及價值流程中整合客戶以及合作夥伴。工業4.0爲智能(néng)制造提供了參考标準,智能(néng)制造需要MES系統的創新升級才能(néng)實現。
工業4.0促使MES系統深度融入企業運營的環節。在智能(néng)制造工廠中,MES系統對(duì)每一個與制造相關的指令能(néng)夠精确調度、發(fā)送、跟蹤、監控其中可能(néng)影響生産的過(guò)程,是實現車間制程智能(néng)化的基本技術手段。同時(shí),MES系統還(hái)會(huì)收集、整合整個智能(néng)工廠中的業務數據,通過(guò)工業大數據的分析,使全産業鏈實現可視化,達到生産最優化、流程最簡化、效率最大化成(chéng)本最低化和質量最優化。另外,與傳統MES系統相比,未來的MES系統不僅在于提供實時(shí)數據,而且需要對(duì)實時(shí)指令進(jìn)行及時(shí)自我學(xué)習和柔性調度。
MES系統打通電子産品智能(néng)工廠的各個環節
電子産品巨大的市場需求吸引了衆多創業者的目光,小米、華爲、OPPO/VIVO等智能(néng)手機品牌的席卷式發(fā)展創造了一個又一個銷量奇迹,但是它們不得不承認,高銷量的背後(hòu)也隐藏著(zhe)利潤微薄的尴尬,加上電子産品的功能(néng)日益複雜,緻使生産制造企業背負巨大的制造流程優化壓力,因此,電子制造向(xiàng)智能(néng)化轉型勢在必行。MES系統可以實現生産設備的集中控制管理,完成(chéng)生産設備與計算機之間的信息交換,大幅提高生産效率和産品質量。
在電子制造流程中,電子産品零部件種(zhǒng)類繁多,尺寸大小不一,在時(shí)下推崇超薄超小電子産品的大背景下,電子産品生産組裝更加困難。這(zhè)也決定了電子産品組裝、生産的流水線多且對(duì)自動化水平要求較高,MES系統可以爲電子生産制造企業打造一個全面(miàn)、可靠的制造協同管理平台,可以提供的服務項目包括制造數據管理、計劃排程管理、生産調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成(chéng)本管理、項目看闆管理、生産過(guò)程控制、底層數據集成(chéng)分析、上層數據集成(chéng)分解等管理模塊。通過(guò)MES系統中這(zhè)些模塊的有效協作,可以讓電子制造企業的計劃層和控制層實現溝通,憑借信息技術提供精确的實時(shí)數據,并最終達到優化管理活動和生産活動的目的。
未來,智能(néng)工廠不僅意味著(zhe)技術和生産過(guò)程的轉變,同時(shí)也意味著(zhe)整個管理和組織結構的調整,MES系統在協同制造方面(miàn)將(jiāng)超越目前内部個人和組織範疇,而擴展至與供應商和客戶的連接,在制造智能(néng)方面(miàn)將(jiāng)不限于收集、分析與展現,而將(jiāng)進(jìn)一步實現現場實時(shí)分析、協同智能(néng)決策,及時(shí)調整制造執行過(guò)程,MES系統讓工廠變得更加智能(néng),最終幫助企業實現智能(néng)生産。
選對(duì)MES系統,電子制造企業才會(huì)走得更快
全球的電子制造行業經(jīng)過(guò)多年發(fā)展,電子産品已經(jīng)實現從量變到質變的飛躍,MES系統也随著(zhe)電子産品的優化而疊代升級,從傳統單一的生産管理系統衍生出适合電子制造不同細分領域的MES系統,數據顯示,到2020年,MES行業市場規模有望達到931億元,未來保持年均18%的複合增速。
在MES系統品牌、種(zhǒng)類繁多的市場環境下,不同的電子制造廠商需要對(duì)各個應用場景進(jìn)行相應的優化匹配,將(jiāng)生産過(guò)程中的工藝管理、動态質量過(guò)程控制、數據采集、SPC質量分析和工序計劃調度交由合适的MES系統調控,實現人與機器的良好(hǎo)互動,才能(néng)實現優化自身生産制造流程,提高企業競争力的目的。除了市面(miàn)上已有的MES系統,電子制造企業還(hái)可以根據自身需求定制MES系統,這(zhè)樣(yàng)有助于企業深入總結生産制造過(guò)程中的問題,從而找出其中的痛點,對(duì)症下藥切實解決企業生産制造的問題,更快速打造最合适的 MES 系統。